江蘇時代（溧陽工廠）

獲獎原因：寧德時代作為全球領先的鋰電池制造企業，其在江蘇的核心生產基地-溧陽工廠憑借在能源優化、效率提升以及環境控制等可持續發展方面的卓越表現，完美結合了工業4.0的智能化與可持續發展理念。

海爾合肥冰箱互聯工廠

獲獎原因：憑借AI在智能制造中的創新應用，用戶個性化需求得到快速滿足，產品全生命周期質量得到提升，換型和運維效率深度優化，實現了智能制造的再次轉型和飛躍。

飛鶴（甘南工廠&吉林工廠）

獲獎原因：憑借系列工業4.0智能制造解決方案的實施，解決了傳統研發試驗周期長、設備維護響應慢、投料失誤率高等難題，在提升生產效率、降低成本、優化資源利用方面取得顯著成效。

鴻利達&香港生產力促進局

獲獎原因：作為行業領先的模具及精密塑膠組件制造企業，鴻利達（Hongrita）與香港生產力促進局（HKPC）攜手，以精益生產為基礎，融合工業4.0的先進理念，實現了生產效率和智能化水平的顯著提升。

中國飛鶴

獲獎原因：飛鶴評估了其供應鏈在六個領域的現狀：計劃控制、采購、制造、倉庫管理、運輸和客戶管理，再對這些領域的痛點進行分析，選擇關鍵績效指標，并確定了具體的變革目標，最終實施了一個供應鏈數字化轉型的開創性項目。

海爾 萊陽廚電&膠州空調互聯工廠

獲獎原因：實施的工業 4.0 解決方案既注重生產和物流的持續改善，也注重產品的進一步發展和以客戶為導向的服務模式。面對市場的個性化產品需求，海爾不僅在智能場景服務等領域進行積極研究，還利用數據預測用戶行為，引領市場變化。

博世華域轉向系統有限公司 武漢工廠

獲獎原因：通過所實施的數字化解決方案，使應用公司能夠將其復雜的加工順序從高周轉時間和高 WIP 轉變為精益的單件流程。表彰他們自動化項目的靈活性、創新性以及對行業的啟發。

臺灣友達光電 股份有限公司

獲獎原因：該解決方案的一個核心部分是網絡物理系統（CPS），以支持友達工廠的車間管理。團隊利用質量和工藝數據以及視覺信息在完全數字化的制造過程中進行車間控制。此外，在生產和物流中廣泛使用人工智能，不僅降低了成本，而且在能源消耗和廢水處理的化學品使用方面改善了環境平衡。

EDGE 技術集團

獲獎原因：在精益流程的基礎上實施了一個工業 4.0 的數字化轉型項目，改善了從生產訂單管理到外發物流等眾多運營流程。并將由此產生的新工作方式固定在組織中。為了確保項目的成功，他們制定了一個三支柱戰略（OPEX、工業 4.0、培訓組織），其中各自的負責團隊從項目開始就緊密合作。

Mangelberger 電子有限公司

獲獎原因：通過獲獎的工業 4.0 解決方案，Mangelberger 正在將其價值創造過程自動化和數字化，特別是通過使用人工智能和數字孿生。其核心目標是降低材料成本，不斷優化已經投入使用的控制柜部件的循環經濟。另一個重點是以 "工作是一種樂趣 "為原則，用面向未來的工作方式來掌握人口變化的挑戰。

威圖（RITTAL） 電子機械技術有限公司

獲獎原因：實現從訂單輸入到車間到產品交付的連續、完全數字化或自動化過程，利用所有生產線上的大約 10,000 個數據點，將大約 300 名員工和 250 臺機器聯網。產品、工廠和生產的數字孿生提高了所獲數據的質量，并提高了流程鏈的透明度。事實證明，將員工的視角擴大到他們自己的工作區域以外是一個重要的成功因素。這使得整個團隊更容易理解流程變化的影響。